浅谈PEEK注塑需考虑的五个因素

PEEK注塑需考虑哪些因素，东迈小编告诉您。

1）设备：标准注塑机

第一点为用于PEEK 注塑的设备：PEEK可以在大多数机器供应商提供的标准注塑机上成型。根据您要成型的PEEK牌号，注塑机料筒的加工温度将介于350-400⁰C之间。大多数标准注塑成型机可以达到上述温度，无需进行重新改造。必要时如果需要进行加热系统改造，通常需要改进注塑系统的加热圈或热电偶/控制器。我们建议您使用陶瓷加热圈，因为其加热一致性更高。此外，还可以考虑使用耐高温的保温材料对料筒进行隔热保温，从而节省能源成本。通用螺杆适用于PEEK注塑。应避免使用铜和铜合金材料（与熔体接触）。所有金属部件应光滑，高度抛光，以很好地避免材料在料筒内局部作过长时间停留而发生材料降解情况。

2）干燥PEEK聚合物的重要性

第二点有关干燥PEEK聚合物：PEEK粒料通常应是干燥的，但可吸收大气中的水分。在我们的数据表和注塑成型指南中，我们提供了一些干燥指导。简而言之，我们建议将托盘上的粒料置于常规烘箱中，在 150-160℃ 下干燥 2-3 小时，可以选择持续干燥。目的是/应该是将残留水分含量降低至<0.02％。也可以使用除湿或热风干燥机，并且必须能够保持 -40℃ 的露点或饱和温度。

3） 清洁度是关键

第三点是重要要求：保持清洁！处理PEEK时应避免任何污染。正如您将了解的那样，大多数其他聚合物在PEEK的加工温度条件下会发生降解，因此必须使用干净的烘箱和送料系统。在开始注塑PEEK之前，务必正确有效地清理螺杆和料筒，确保设备干净整洁，无其他材料残留。

回料可能是污染的主要来源，我们建议您使用专用设备，并做好其清理工作，确保PEEK材料在其作业中不受其他材料的污染。请记住：整个注塑环节中的不小心卷入的任何污染物都会导致最终PEEK注塑零件中出现黑点。

4） 产品尽可能使用大尺寸的浇口设计

第四点 ：大浇口设计适用于PEEK 注塑。浇口尺寸取决于零件最大壁厚、型腔数量和零件几何形状。PEEK是一种半结晶聚合物，与无定形热塑性塑料相比，具有更高的收缩率。此外，与较低温度的加工聚合物相比，更高的加工温度冷却梯度容易导致更大程度的收缩。尽可能使用大的浇口设计，从而实现更好的补缩效果。根据您要成型的 PEEK 牌号，未填充PEEK的浇口最小值为1mm，填充增强PEEK的浇口最小值为2mm。通用的注塑件浇口设计种类通样适用于PEEK注塑产品。可以考虑将潜浇式浇口用于薄壁或小部件产品设计中，但此类浇口不大合适于较大壁厚的部件注塑成型，因为此类浇口比较容易提前发生浇口冻结，从而影响厚壁产品的后续补缩效果。

5） 良好的温度控制

第五点至关重要 ：对模具进行良好的温度控制。相关人士曾表示模具温度对于获得可充分利用PEEK性能的半结晶工件来说至关重要。

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